干法造粒機(jī)技術(shù)在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過(guò)程中，粉末是在限定的空間中通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。本機(jī)在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進(jìn)入減速機(jī)箱體內(nèi)而咬死軸承。采用帶特殊形狀的碾刀，改進(jìn)制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力，從而延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。更加環(huán)保型干法造粒機(jī)的生產(chǎn)，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動(dòng)力。

 

　　干法造粒機(jī)原理及特點(diǎn)

 

　　①升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開(kāi)關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

 

　　②送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

 

　?、蹓浩呻妱?dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

 

　　④整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

 

　?、輭毫Σ糠钟须妱?dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

 

　?、蘩鋮s可以用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過(guò)軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

 

　　旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)是用一組相對(duì)旋轉(zhuǎn)碾刀，通過(guò)不銹鋼篩網(wǎng)，把物料擠出顆粒的設(shè)備。本機(jī)可與輸送機(jī)和干燥設(shè)備組成自動(dòng)生產(chǎn)流水線，節(jié)省人力成本。干法造粒機(jī)操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。在肥料行業(yè)快速發(fā)展中，受到環(huán)境的影響，和國(guó)家嚴(yán)苛治理環(huán)保的情況下，干法造粒機(jī)造粒工藝受到廣大客戶的好評(píng)。