輥壓干法造粒機是由電動機驅(qū)動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。擠壓機兩輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，擠壓機兩輥是由一臺專用減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達(dá)到擠壓成型的目的。

 

　　輥壓干法造粒機生產(chǎn)時原料有進料斗進入，經(jīng)高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室，通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。破碎成型的動力是由主動壓輥軸的鏈輪經(jīng)鏈條傳動給一對破碎滾軸進行相對運動，在工作室內(nèi)進行破碎后篩分，成品顆粒通過篩網(wǎng)到出料槽流出機外。

 

　　設(shè)備具有制粒、篩分、包裝，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有耐磨、抗沖擊特點的一種新型金屬精制而成。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。

 

　　圓盤造粒機，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93％以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

 

　　造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，不易變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。

 

　　這兩種設(shè)備各有各的優(yōu)勢，根據(jù)自己的需要可以選擇適合自己的造粒機。